液压机中接轴平衡装置故障的分析和排除
液压机中接轴平衡装置故障的分析和排除
某钢铁公司精轧机在生产运行中陆续出现了一些与接轴液压平衡相关的故障。 (1接轴平衡压力过低故障。下接轴出现一次平衡低压报警信号。此故障产生 近20min非计划停机时间。经现场排查，发现是下接轴液压平衡蓄能器组的减压阀的调压螺钉松动，减压 阀设定压力变低，再加上轧钢时带来的压力波动，使电子压力继电器显示压力低于 报警下限压力，将减压阀设定压力重新调整正确后锁紧背帽，就将该故障现象 消除。
(2)上接轴位置失控故障。轧机液压系统中间管路原采用碳钢无缝管，液压机在轧机 底部受到大量冷却水冲淋和水蒸气腐蚀，引发一些管路故障。大修中，进行不锈钢 管路替换碳钢管路的改造工程。此后某一天更换工作辑过程中，上接轴点动控制上 升，停止定位后，又自行下落，保持不了正确位置，上工作辑无法安装到位o该故 障产生近50min非计划检修时间。
依据故障现象分析，液压机是接轴平衡液压缸控制阀组的液压阀发生故障，导致油腔 不保压。控制阀组中的溢流阀14和液控单向阀13和液压缸保压有关，依据经验判 断，液控单向阀13的阀芯磨损故障更容易引起不保压，先更换上新的液控单向阀， 该故障现象仍存在，在液压阀台前还听到溢流阀14有轻微的溢流声音。在更换上 新的溢流阀后，该故障现象消除。
事后对旧溢流阀进行拆解，发现阀芯处卡着一块焊渣，该焊渣应该是管路改造 时焊接产生的。
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