液压机液压管道的安装和清洗
液压机液压管道的安装和清洗
液压机液压管道的安装和清洗一般应在所连于的设备及各液压装置部件、元件等组装、固定 完毕后再进行管道安装。全部管道分两次安装，其致顺序是:预安装→耐压试验→拆散→酸洗→ 正式安装→循环冲洗→组成液压系统口安装管道时脏特别注意防振、防漏。在管道安装过程中，所 选择的管材应符合设计图样的规定，并应根据其尺忖、形状及焊接要求等对管材进行加工。1 )液压机管子加工。管子的加工包括切割、打妒I弯管、螺纹加工等内容。管子加工质量的付 劣对管道系统参数影响较大，并关系到液压系4行的可靠性。故必须采用科学、合理的加工头 法，才能保证加工质量。管子的加工要求如下: ①管子的切割。原则上采用机械方法对管引进行切割，如切割机、锯床或专用机床等，严 禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用于工锯切割。切割后的管子端面与轴向中心线应 尽量保持垂直，垂直度误差控制在一0.5° - 0.5口气|可O切割加工的管子端部应平整、元裂纹和重 皮等缺陷，切割后需将锐边倒钝，并清除铁屑O
②液压机管子的弯曲。最好在机械或液压弯管机上对管子进行弯曲加工。用弯管机在冷状态下弯 管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。如果元府弯设备，也可采用热弯曲方法，热弯时容易产 生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。热弯前需将管内注实干燥河砂，用木塞封闭管口，用气 焊或高频感应加热法对需弯曲部位加热，加热长度取决于管径和弯曲角度。直径为28mm的管子 弯成30°、45°、60°和90°时，加热长度分别为~Omm、100m、120m和160mm，弯曲直径为 34mm、42mm的管子，加热长度需比上述尺寸分剔增加25 - 35mmo热弯后的管子需进行清砂并 采用化学酸洗方法清除氧化皮。弯曲管子时应考虑弯曲半径，以免弯曲半径过小，导致管路应力 集中，降低管路强度。弯曲半径一般应大于管子办径的3倍，弯制后的椭圆率应小于8%。不同 规格的钢管的最小弯曲半径见表.③管端螺纹。管端螺纹应与相配的螺纹的基本尺寸和公差标准一致，螺纹加工后应无裂纹 和凹痕等缺限。
④液压机焊缝坡口加工。需焊接的管子其端部必须开坡口口当焊缝坡口过小时，会引起管壁未焊 透，造成管路焊接强度不够;当坡口过大时，又会引起裂f、夹渣及焊缝不齐等缺陷。坡口的加 工最好采用坡口机，采用机械切削方法加工坡口既经济，效率又高，操作又简单，还能保证加工 质量口手工焊接的管子的坡口形式、尺寸及角度等见。
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