四柱液压机防止产生炮鸣现象的方法

四柱液压机防止产生炮鸣现象的方法

消除炮鸣现象的关键在于先使液压缸上腔有企制地卸压，即能量慢慢释放，卸压后再换 向(缸下腔再升压做返回行程) ，具体方法如下。
①四柱液压机采用小型电磁阀卸压门液压缸下行时，小型电磁阀1不通电。当主缸 完成挤压以后，在三位四通电磁阀2开始换向之|前，借助于时间继电器使阀1先接通2~ 35;当液压缸上腔压力降至接近于预定值或零时J再接通阀2换向。由于几乎在没有压力的 情况下进行换向，使液压缸上行，从而消除了"炮鸣"。
②采用卸荷阀控制卸压液|压缸下行压制工件时， 2DT通电。当换向 阀1处于中位时，液压机为压制后的保压过程， 1三缸上腔的高压油使卸荷阀2呈开启状态。 保压结束后由时间继电器发信， IDT通电，阀11切换到右工作位，压力油经阀2回到油箱。 阀2的阀前压力使充液阀3中的泄压阀阀芯开启J泄压油流经阻尼孔回到充液油箱，待主缸 上腔压力逐渐降至阀2调定的活塞回程压力之后|阀2关闭。同时，其阀前压力将阀3的主 阀打开;压力油进入主缸下腔。上腔的大量回油经阀3回充液油箱，活塞得以回程。 ③采用专用节流阀卸压主下腔为挤压腔(工作腔〉。当2DT通电， 压力泊经三位四通电液换向阀1、液控单向阅2进入主缸下腔进行挤压，挤压力上升到要求 的吨位后，电接点压力表3发信， 2DT断电，边j行保压。泄压时，由操作人员慢慢拧开专 用节流阀4，将高压油逐渐放回油箱5当观察压如表5所示压力值降至5~3MPa时，再使 IDT通电，大量的低压油经阀2、阀1、流回油F。滑阀弹簧力时，下滑阀逐渐关闭，关闭速度可通过节流阀8来调节，以保证充分卸压。下滑 阀的关闭切断了液压泵的卸荷通路，缸下脸压力上升，活塞回程上升。
⑤采用电液换向阀K型芯机能卸压给出信号， 1DT通电，压力油经三位 四通电液动换向阀l进入主缸上腔进行挤压，当压力上升到预定压力时，电接点压力表2发 信，通过时间继电器延时保压。保压结束)1， 1DT断电，阀l在其所带阻尼器的控制下延 时切换到中位，高压油也就随着K型阀芯的移动，经由小到大的开口量逐步释放，阀芯移 到完全中位时，高压油的能量已大部分释放。这样，"炮鸣"就大大减少了。为保证可靠换 向，在图中a处应加背压阀。
⑥四柱液压机采用单向节流阀控制卸压工作循环的挤压信号发出后， 1DT、2DT通 电，压力油经插入式锥阀1、2分别进入主缸和快速缸进行挤压。挤压完毕，行程开关发信， 使3DT通电，低压控制压力油经二位三通拖磁换向阀3、单向节流阀4，推开充液阀5的小 卸压阀芯，高压油经该阀芯所属的阻尼子出口压;与此同时，行程开关还使时间继电器延时 1~2s，主缸的油压己降至5~lMPa的低|压，大卸压阀芯已开启，延时结束， 4DT得电， 压力油经阀1、单向顺序阀6，进入快速缸r腔，将挤压横梁推回上方位置，主缸的大量油 液在低压状态下卸回充液箱，从而避免产生"炮鸣"。